Лдсп: что это такое и как используют в мебели?

Алан-э-Дейл       18.01.2023 г.

3. Общие сведения о формальдегиде и его биологическая роль.

Формальдегид (СН2О) или муравьиный альдегид – органическое вещество, относится к классу предельных альдегидов (альдегид муравьиной кислоты). Альдегидами называются соединения, содержащие соответствующую группу.

Формальдегид является бесцветным газообразным веществом с резким запахом. Легко растворим в воде и других полярных растворителях. В газообразной форме весьма стабилен при температуре 80-100ºС, при температуре ниже 80 градусов формальдегид начинает медленно полимеризоваться. Температура кипения чистого муравьиного альдегида -19ºС.

Все альдегиды очень реакционноспособные вещества. Их химические свойства обусловлены наличием в их молекуле двойной связи. По месту данной связи могут осуществляться реакции присоединения. Все альдегиды легко окисляются с образованием карбоновых кислот.

Общим из способов получения альдегидов является окисление первичных спиртов. В промышленности формальдегид получают, пропуская над металлической сеткой катализатора смесь паров метилового спирта и воздуха. Так же весьма популярным способом является дегидрирование метанола на медном катализаторе.Альдегиды активно участвуют в процессах обмена веществ в организме. Являются конечным продуктом ферментативного обмена спиртов и других органических соединений. Формальдегид в виде 40% раствора (формалин), широко применяется в медицине в качестве дезинфицирующего консерванта для биологических препаратов. Так же муравьиный альдегид активно используется для синтеза противовоспалительных и успокоительных препаратов, в сельском хозяйстве для протравливания семян. Широко применяется в кожевенном производстве как дубильное вещество. Основное количество синтетического формальдегида идет на производство формальдегидных полимерных материалов, из которых изготавливают различные предметы быта, приборы и многое другое.

Чем обшить каркасный дом

Для обшивки каркасных стен, полов, перекрытий есть более безопасные материалы.

Например, завод по производству комплектов каркасно-панельных домов в Тамбовской области (оборудование и технологии куплены в Германии) использует для обшивки каркаса стен, потолков, полов только цементно-стружечные (ЦСП) и гипсоволокнистые, гипсокартонные, гипсостружечные плиты.

Стены каркасного дома снаружи обшиты цементно-стружечными плитами ЦСП с последующей отделкой фасадной краской

Плиты ЦСП — древесно-плитный материал, полностью безупречный с точки зрения экологической безопасности:
1. Химическая безопасность: плиты ЦСП не выделяют в воздух никаких вредных летучих веществ.
2. Физическая безопасность: плиты ЦСП не электризуются, не экранируют
естественные электромагнитные поля, относятся к теплым материалам.
3. Биологическая безопасность: плиты ЦСП не подвергаются воздействию грибков, жуков-древоточцев, домашних грызунов

Характеризуя ЦСП как биостойкий материал, важно отметить, что эта биостойкость достигается не за счет введения в состав ЦСП каких-то специальных антисептиков и не за счет поверхностной обработки антисептиком. Материал плиты обладает сильно щелочными свойствами, что и обуславливает их биостойкость.
4

Пожарная безопасность: по пожарной классификации плиты ЦСП имеют следующие показатели: Г1, Д1, В1.

Цементно — стружечные плиты производят толщиной 8 — 40 мм. Выпускают плиты с шлифованной поверхностью и не шлифованные.

Для обшивки каркасного дома также применяют цементно-минеральные плиты «Аквапанель» производства фирмы «Кнауф». Панели изготовлены из цемента и легких заполнителей (керамзита, перлита) с армированием стекловолокном.  

За рубежом, наряду с описанными выше, производят древесно — стружечные материалы ДСП, OSB с применением более безопасного клея, не выделяющего формальдегид. Но стоимость таких материалов заметно выше.

В России такие материалы не производятся и не закупаются по причине отсутствия спроса.

P.S. Один из читателей прислал мне ссылку на немецкоязычный сайт, на котором рекламируется строительство каркасных домов в Германии с обшивкой стен OSB. Читатель писал, что в Германии вот используют OSB и не боятся формальдегида.

Когда я посмотрел не только картинки, но и прочитал текст, то узнал, что для обшивки применяется плита OSB, изготовленная с применением безопасного клея на иной химической основе. Это особо подчеркивалось в нескольких местах сайта.

Но при этом, сделана тщательная герметизация внутренней оболочки дома паро- газонепроницаемой пленкой. Стены, пол и потолок покрыты пластиковой пленкой с герметизацией стыков.

Герметизация настолько тщательная, что как пишет автор : «Вот здесь хорошо видно, что даже каждый проводок, выходящий со стены обязан быть загерметизирован. Иначе инспектор не пропустит.»

Каждая электрокоробка завернута в пластик, который, в свою очередь, приклеен к пластику паро- газоизоляции стены.

Внутри помещений на пленку паро- газоизоляции крепится обшивка из гипсо- волокнистых или картонных плит.

Кроме того, в доме смонтирована принудительная приточно-вытяжная вентиляция. В конструкции канадского каркасного дома вредные для здоровья плиты наружной обшивки и утеплители изолированы от воздушной среды помещений.

В российском варианте этому не уделяется должного внимания. Пример микрорайона «Усольский 2» далеко не единственный.

Все сказанное выше относится и к быстро возводимым домам из СИП панелей.

Еще статьи на эту тему:

Какой ЛДСП лучше

Как определить качество ЛДСП на глаз:

  • торец плиты плотно-спрессованный, без пустот. Наличие даже маленьких полостей – признак плохого качества;
  • в торец хорошего ЛДСП не воткнёшь ничего; он не крошится;
  • чем больше в ЛДСП берёзы, тем лучше. И плотная, даже шило не воткнуть в торец;
  • поверхность качественного листа гладкая, ровная, без выпуклостей, вмятин;
  • края ровные, без сколов.

Для кухни и ванной обязательное условие – влагостойкая ЛДСП. Основа имеет зеленоватый оттенок

Наличие необработанных торцов – возможность их набухания, деформации.

Бумажно-смоляная плёнка – признак низкого качества.

Цвета ЛДСП, фото с названиями

Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.

Фото Оттенок
Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева
Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности
Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины
ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка
ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне
 Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера
Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером
ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна
Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий
ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез
Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке
Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева
Цвет ЛДСП венге – классика интерьера
ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков

Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.

Плинтус

Когда с напольным покрытием определились, пора определяться с плинтусом. Начну от простого к сложному, опять же о самых распространённых.

Плинтус из ПВХ — судя по ассортименту гипермаркетов, самый востребованный вариант. Впрочем, ничего удивительного: он дешёвый, долговечный и прост в установке, правда, совсем не экологичный.

Плинтус из ЛДФ — древесноволокнистой плиты низкой плотности (Low Density Fiberboard, LDF), которая изготавливается методом сухого прессования натуральных древесных волокон при высокой температуре и давлении. Ещё есть МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard, MDF), изготавливаемая сухим прессованием мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. В обоих случаях связующим элементом будут синтетические смолы. Класс эмиссии формальдегида у этих материалов низкий — Е1. В США и Европе есть производители, которые используют натуральные смолы, но у нас таких я не нашла.

МДФ предполагает более плотную прессовку и разбуханию он подвержен меньше, чем ЛДФ, поэтому мы выбрали его.

Если сравнивать МДФ-плинтус с плинтусом из ПВХ, работать с МДФ сложнее. При неровных стенах будут образовываться щели, которые придётся закрывать силиконом.

Самый экологичный вариант — обыкновенный деревянный плинтус из массива и шпона. Правда, работать с ним ещё сложнее, чем с МДФ, ведь дерево вообще не гнётся. К тому же такой плинтус сильнее подвержен воздействию влаги и стоит дорого.

Все статьи об экоремонте.

comments powered by HyperComments

Стандарты выбросов формальдегида для древесных плит

Из-за опасности формальдегида для здоровья человека многие страны устанавливают требования к выбросам формальдегида и методы испытаний на выбросы формальдегида из древесных плит.

Проведённые сравнительные исследования различных методов тестирования выбросов

древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и древесно-стружечная плита (ПБ), где уровень E0 не предусмотрен.

МДФ

Методы испытаний: в китайском стандарте используются эксикаторный, перфорационный и камерный метод. Метод газового анализа используется только в рекомендованном стандарте на продукцию.

В стандарте ЕС используются методы перфорации, газового анализа и камерные методы.Ограниченное значение: предельное значение E1 для метода перфорации в китайском обязательном стандарте выше, чем в ЕС.

Выполнение этих стандартов обеспечивает основу для эффективного контроля за загрязнениемформальдегидом. Но есть и недостатки, различия в ограниченном значении и методах испытаний между стандартами вызывают разницу в результатах.

Технические характеристики ДСП

Выпуск данного материала идет по размерам, которые соответствуют ГОСТ 10632-2007.

  • Длина изделий может варьироваться от 1830 мм до 5680 мм.
  • Ширина – от 1220 до 2500 мм.
  • Толщина от 3 мм.

Выделяют 2 основные марки материала.

П-А. Высококачественный материал, способный выдерживать нагрузки на изгиб-растяжение, воздействие влаги. Именно этот материал ДСП облицовывают.

П-Б. Данная марка имеет более низкие характеристики, облицовке его не подвергают.

Основные технические характеристики ДСП – плотность, водопоглощение, гигроскопичность. Сегодня доказано, что плотность не главный показатель, влияющий на прочность материала. Гораздо важнее его способность удерживать крепежные элементы. А это свойство напрямую связано с качеством поверхности. Если она ровная, без изъянов, крепкая, то и вся плита будет хорошо справляться с нагрузками.

Плотность материала зависит от толщины плиты:

  • 8 мм – 740 кг/м³;
  • 10 мм – 720 кг/м³;
  • 20 мм – 670 кг/м³;
  • 30 мм – 620 кг/м³;
  • 38 мм – 600 кг/м³.

Водопоглощение зависит от вида плиты, ее плотности, количества связующих компонентов. Если добавлены мочевинно-формальдегидные смолы, то за сутки изделие поглотит от 30 до 90 % влаги. Это уменьшит прочность изделий в 3 раза. Если в составе есть гидрофобные компоненты, то технические характеристики ДСП, связанные со способностью контактировать с водой, значительно повысятся.

Гигроскопичность – это еще одна характеристика, которая показывает, как материал поглощает влагу из воздуха. Равновесная влажность ДСП ниже, чем у простой древесины. Это значит, что при нахождении в помещении с повышенной влажностью, материал будет иметь более высокую равновесную влажность, чем при нормальных условиях.

Обзор производителей:

В мире производством ЛДСП занимается большое количество компаний. В России пользуются успехом как иностранные производители, так и отечественные. Рассмотрим наиболее популярных производителей ламинированной плиты на сегодня.

Эггер

Австрийская компания Egger является одним из лидеров по производству ЛДСП. Она была основана в 1961 году и по началу была семейной фирмой, однако, сейчас компания с большим количеством производственных мощностей на семи заводах в Европе. Один из них функционирует в России.

Здесь производится качественная продукция, которая собирает только положительные отзывы потребителей. Она соответствует всем европейским стандартам качества. Это подтверждает ежегодно растущий спрос на продукцию. Постоянно появляется огромное количество вариантов расцветок.

Кроношпан

Kronospan – это компания, основанная еще в XIX веке в Австрии. Осуществляет деятельность в 24 странах мира.

Продукция этого завода отличается повышенной влагостойкостью, качеством, а также антистатическими характеристиками. Произведенная продукция соответствует всем экологическим требованиям, и отличается большим разнообразием.

Ламарти

Несмотря на иностранное название, фирма Lamarty основана и функционирует на территории России. Успешно составляет конкуренцию иностранным аналогам. Для производства используется стружка сосны и березы без посторонних добавок. Фирма имеет экологические сертификаты соответствия продукции, а значит производит безопасную для здоровья ЛДСП.

С 2012 в ассортименте продукции завода появилась ламинированная ДСП класса Е 0.5, которая соответствует всем стандартам качества Европейского Союза.

Невский Ламинат

Российская фирма «Невский ламинат» предлагает своим клиентам продукцию высокого класса по доступным ценам. Ламинированные плиты, произведенные на этом заводе, отличаются высокой прочностью и повышенной устойчивостью к воздействию влаги. Компания производит широкий ассортимент ЛДСП. Его продукцию можно использовать в качестве основы для каркасной мебели, столешницы и много другого.

В видео рассказывается коротко о главном. Полезная информация о ЛДСП и МДФ.

Источники выделения формальдегида в быту

Наши дома и квартиры, которые являются местом для отдыха души и тела, мы сами или руки нерадивых строителей и рабочих могут превратить в настоящую химическую лабораторию! Помимо опасного формальдегида, в воздухе жилых помещений могут находиться фенол, толуол, ксилол, бензол, стирол и др. Если же пренебрегать элементарным проветриванием, всего за сутки концентрация вредной химии может вырасти в 2 раза.

Пары формальдегида – это продукт горения органических веществ, которые присутствуют в:

  • выхлопных газах автомобилей (поэтому превышения чаще регистрируются в квартирах домов, расположенных вдоль крупных транспортных магистралей);
  • смоге;
  • табачном дыме, в том числе от электронных сигарет;
  • испарениях от каминов, газовой плиты.

Пары химического вещества испаряются в воздух из строительных материалов:

  • ДСП, ДВП, ФРП, из которых производится превалирующее количество современной мебели. Плиты, пропитанные мочевиноформальдегидными и фенолформальдегидными смолами (которые составляют 6 – 18 % от общей массы материала), являются основным строительным материалом — источником формальдегида в доме. Для тех, кто не знает запах формальдегида, есть простой способ «познакомиться с ним» — подойдите на рынке к точке где продают ДСП, и принюхайтесь к плитам;
  • МДФ, ОСБ, фанеры с фенолформальдегидными смолами в составе, применяемые для внутренней отделки и утепления жилых домов;
  • клеи, мастики, краски, лаки, герметики (особенно дешевые);
  • рыночные, несертифицированные отделочные материалы: обои, ламинат, линолеум, плинтуса и др., которые являются самыми фонящими из отделочных материалов.

Также источником вещества могут служить:

  • все щели, которые заделаны герметиком. Превалирующая доля герметиков сделана на основе смол, которые выделяют вредный газ;
  • звукоизоляционные материалы и утеплители из пенопласта, дешевых компонентов, скрепленных смолами;
  • кровати, матрасы, диваны и другая мягкая мебель, ковры, тяжелые шторы. Формальдегид от мебели выделяется, если он применялся при ее производстве (на любом из этапов технологического производства). А вот формальдегид в тканях (коврах и шторах) может накапливаться от других источников и в последующем выделяться в воздух.

Одним из первых признаков присутствия повышенного содержания вещества в воздухе является появление резкого характерного запаха, который можно охарактеризовать как больничный или аптечный. Этот запах ощутим даже при концентрации в 25 раз меньше допустимой. Некоторые считают, что так пахнет новая мебель, но на самом деле, это запах формальдегида.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500 1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм Сфера применения
8 Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16 Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18 Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20 Нужна для сооружения чернового пола
22 Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25 Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32 Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38 Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

ЛДСП или мдф. Особенности ЛДСП (ДСП)

ЛДСП — это известная многим древесно-стружечная плита с покрытием облицовочной пленкой. Технология изготовления таких плит известна уже давно, в 80–90 годах мебель из ДСП была одной из самых востребованных.

Позже были выявлены очевидные недостатки, что несколько снизило популярность этого материала. При этом у простой ДСП меньше достоинств, чем у ее собрата с ламинирующей пленкой поверх плиты.

Плюсы материала

Save

  • различная толщина листа;
  • высокая твердость;
  • широчайший выбор цветовых решений;
  • хорошая переносимость влажности и высоких температур.

Мебель из ЛДСП уже давно зарекомендовала себя. Многих устраивает соотношение цены и качества, а также долгий срок службы и простота ухода.

Минусы ЛДСП

Одним из самых критичных минусов ламинированной ДСП является токсичность. При изготовлении такого вида древесно-стружечных плит к смеси перед прессовкой добавляют формальдегидные смолы, обеспечивающие склеивание и жесткость.

При покупке мебели из ЛДСП стоит обращать внимание на класс материала. Показатель Е1 говорит о меньшей токсичности компонентов

При этом всегда стоит изучать качество ламинирования стыков — они должны быть оклеены или закрыты специальными уголками из пластика, резины или металла.

Помимо токсического воздействия при некачественной сборке или повреждениях ламинирующей пленки, есть и еще один минус. Он не столь значительный, для кого-то этот недостаток даже не играет роли. Из-за высокой твердости материала невозможно создание рельефных узоров на поверхности с помощью фрезеровочных станков. Вместо красивого рельефа, на нем появятся сколы, поэтому поверхность остается просто гладкой. Есть возможность создать небольшую имитацию рельефной структуры дерева или камня за счет использования особой пленки-пластика.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

  • толщина листа — 10-40 мм;
  • остаточная влажность — 5-9%;
  • коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
  • удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
  • водопоглощение — 11-87%;
  • набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
  • прочности на изгиб — более 11-26МПа.


С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

  • размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
  • толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
  • плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

  • длина: 2620 мм, 2800 мм;
  • ширина: 1830 мм, 2070 мм;
  • толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Рекомендуем: Как подобрать размеры керамической плитки для разных помещений? Советы по облицовке стен и пола

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Влагостойкость

Раньше на ламинат нельзя было проливать воду под страхом смерти. Но мало кто задумывался над тем, что напольное покрытие укладывается преимущественно на бетон, на котором неизбежно будет образовываться конденсат (особенно на кухне). Лишняя влага приводит к образованию грибка, плесени, а сами панели начинают гнить.

В связи с этим в продаже появилось влагостойкое напольное покрытие. Его можно отличить по соответствующей картинке на упаковке или надписям Water Protect, Hydro или Plus Aqua Resist. Всего существует всего несколько разновидностей такого ламината:

  • Виниловый. В этом случае речь идет не о натуральном, а фактически о пластиковом покрытии. Такое покрытие абсолютно не боится влаги. Оно устойчиво к грибку и плесени.
  • Ламинированный пол. В этом случае в составе материала присутствует больше смол. Такой пол способен до 6 часов находиться в воде и с ним ничего не произойдет. Более долгое взаимодействие с влагой приведет к расслоению и потере качества.
  • Панели HDF. Такие изделия способны выдерживать в воде до 3 часов без каких-либо последствий.

Если учесть все эти параметры, то вы сможете выбрать лучшее и наиболее долговечное напольное покрытие.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.